Дефекты, причины и методы профилактики поверхности гелькоута
1. точечное отверстие
причина:
При распылении подмешивается воздух, в нем задерживаются пары растворителя, слишком большое количество отвердителя, плохое распыление при распылении, пистолет расположен слишком близко к поверхности формы, толщина пленки гелькоута неравномерна.
Решение:
Уменьшите давление распыления (2-5 кг/см2), замедлите отверждение, сделайте толщину распыления равномерной, но не густой, мелкой и даже без пузырьков воздуха, контролируйте дозу отверждения в пределах 3%, правильно уменьшите вязкость, увеличьте ширину распыления и проверьте расстояние во время распыления. В пределах 40-70 см толщина распыления составляет 0,3-0,5 мм.
2. сужение
причина:
Гелькоут слишком толстый (наросты, чрезмерное количество гелькоута).
Решение:
Сформулируйте правильный план нанесения материала и равномерно распылите его.
3. Междурядье (неклейкое)
причина:
Недостаточное количество протирочного воска, антиадгезивы на основе силикона имеют тенденцию иметь очевидные промежутки, а вода или масло смешиваются при распылении.
Решение:
После полного удаления воска немедленно протрите его, пока он не станет ярким, правильно используйте воск или разделительный состав для изделий и сырья, используйте сухой воздух и установите водомасляный сепаратор.
4. Инородное тело смешанного типа.
причина:
Мелкие сгустки и инородные тела в гелькоуте, грязь на поверхности формы, летающие насекомые в брызгах и пыль в производственном цехе.
Решение:
При использовании отфильтрованного гелькоута форму следует очистить и очистить перед распылением гелькоута, а статическое электричество на поверхности формы следует устранить в условиях, предотвращающих проникновение летающих насекомых и сохраняющих собственный производственный цех.
5. морщинистый
причина:
Толщина первого слоя гелькоута при нанесении кистью недостаточна, время между нанесением гелькоута (2 раза) слишком короткое, форма или гелькоут содержат влагу во время нанесения гелькоута, что приводит к плохой полимеризации гелькоута, слишком высокая влажность на рабочем месте. или недостаточное высыхание ПВА или слишком мало отвердителя, медленное затвердевание гелькоута, неравномерное затвердевание гелькоута.
Решение:
Наносить равномерно, чтобы толщина первой пленки составляла 0,2-0,25 мм. После полного затвердевания гелькоута нанесите второй гелькоут или верхнее покрытие и нанесите гелькоут после высыхания формы, осушите ее или в крайних случаях прекратите обработку. Дайте ПВА полностью высохнуть, затем нанесите гелькоут. Дозировка отвердителя должна составлять от 2,5% до 1%. Повысьте температуру рабочего места и обеспечьте вентиляцию, чтобы в формовочной форме не оставался стирол.
6. демонтаж
причина:
После чистки гелькоута форма деформируется во время работы, а местная поверхность нагревается. Слишком большое количество отвердителя гелькоута, слишком большая разница температур. Слишком большое количество антиадгезионного покрытия не подходит для очистки. Осталось слишком долго после нанесения гелькоута.
Решение:
При обращении соблюдайте осторожность, чтобы не деформировать форму. При нагреве форму не следует ставить на край источника тепла, чтобы разница температур не сильно менялась. После нанесения воска отполируйте до блеска. Правильное использование разделительного воска После нанесения гелькоута его следует нанести в течение 24 часов.
7. плохой блеск
причина:
Поверхность формы темная, яркость поверхности формы невысокая, форма плохо обработана.
Решение:
Проводите тщательный уход за формой, и после определенного объема производства ее следует снова отполировать. Каждый раз, когда воск необходимо полировать до тех пор, пока он не станет ярким, остатки воска следует очищать после воска, для изготовления форм следует использовать гелевое покрытие, а для тщательной полировки, полировки и очистки следует использовать водную наждачную бумагу 150 # — 2000 #. и запечатайте формы. Выполняется постобработка пресс-формы.
8. Пузыри, пузырьки воздуха между гелькоутом и ламинатом.
причина:
При нанесении гелькоута попала грязь и поверхностный слой не полностью запенился.
Решение:
Очистите малярные инструменты и формы. Тщательное удаление пены при укладке.
9. неровный цвет
причина:
В гелькоут попадает влага, происходит наплыв (расслоение пигмента), неравномерное нанесение (сквозь гелькоут видна основа), недостаточное размешивание (пигмент осаждается в емкости). Оставалось слишком долго после размешивания краски. Смешение цветов при добавлении краски
Решение:
Улучшите тиксотропность гелькоута, нанесите равномерно (0,3-0,5 мм) и хорошо перемешайте. При использовании добавленного пигмента (гелькоута) гелькоут в контейнере должен быть полностью перемешан с клеем, а рабочее место при использовании гелькоута должно быть очищено, склад, где находится гелькоут, должен быть чистым и опрятным.
10. Плохое отверждение
причина:
Забыли добавить ускоритель или отвердитель, слишком мало ускорителя, плохое перемешивание, задержка газообразного стирола и низкая температура.
Решение:
Перед использованием проверьте, добавлен ли ускоритель. После добавления отвердителя его следует полностью перемешать и проветрить, чтобы улетучить газообразный стирол, удерживаемый внизу, и повысить температуру рабочей площадки.
11. шрамы
причина:
Царапины, клиновидные раны, травмы от удара антиадгезионным составом, антиадгезив, остатки воска, следы кисти ПВА, шрамы от плесени.
Решение:
Действуйте осторожно, защищайте изделие мягкими предметами, правильно используйте станок для резки, правильно используйте метод извлечения из формы, слегка постукивайте по форме, часто выполняйте обслуживание и ремонт формы, а также наносите ПВА тонким и равномерным слоем.
12. трещина
причина:
Неохотное извлечение из формы, неправильная форма, удар (трещина паутины), неохотная сборка, концентрация напряжений.
Решение:
Еще раз обсудите метод антиадгезионной обработки и сорт антиадгезива, коррекцию формы (разъемная матрица с уклоном для извлечения из формы), избегайте сильных биений, наносите гелькоут равномерно и не слишком толсто, еще раз обсудите размер одного продукта и измените дизайн. план расстановки.
Любойизделия из стекловолокна/композиты/стеклопластикс требованиями можно связаться поГРЕЧОдля достижения вашей экономической эффективности.
WhatsApp: +86 18677188374
Электронная почта: info@grechofiberglass.com
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
Веб-сайт:www.grechofiberglass.com
Время публикации: 21 октября 2022 г.
