Армирующий материал представляет собой несущий каркас конструкции.продукт из стеклопластика , что в основном определяет механические свойства пултрудированного продукта. Использование армирующего материала также оказывает определенное влияние на снижение усадки изделия, повышение температуры термической деформации и низкотемпературной ударной вязкости.
При проектировании изделий из стеклопластика выбор армирующих материалов должен полностью учитывать процесс формования изделия, поскольку тип, метод укладки и содержание армирующих материалов оказывают большое влияние на характеристики изделий из стеклопластика и в основном определяют механические свойства. прочность и модуль упругости изделий из стеклопластика. Характеристики пултрузионных изделий с использованием разных армирующих материалов также различны.
Кроме того, при соблюдении требований к характеристикам продукта в процессе формования следует также учитывать стоимость и выбирать как можно более дешевые армирующие материалы. Как правило, нескрученный ровинг из прядей стекловолокна дешевле, чем волокнистые ткани; Стоимость фетра ниже, чем ткани, а непроницаемость хорошая. но сила мала; щелочное волокно дешевле бесщелочного волокна, но с увеличением содержания щелочи его щелочестойкость, коррозионная стойкость и электрические свойства уменьшаются.
Обычно используются следующие армирующие материалы:
1. Ровинг из нескрученного стекловолокна.
Используя армированный проклеивающий агент, нескрученный стеклоровинг можно разделить на три типа: слоистая прядь, прямой нескрученный ровинг и объемный нескрученный ровинг.
Из-за неравномерного натяжения сложенных прядей они легко провисают, что приводит к образованию рыхлой петли на подающем конце пултрузионного оборудования, что влияет на плавность хода операции.
Ровинги прямого некручения обладают характеристиками хорошей связки, быстрого проникновения смолы и превосходных механических свойств продукции, поэтому большинство из них в настоящее время склонны использовать ровинги прямого некручения.
Насыпной ровинг полезен для улучшения поперечной прочности изделий, таких как гофрированный ровинг и ровинг с воздушной текстурой. Объемный ровинг обладает как высокой прочностью непрерывных длинных волокон, так и объемностью коротких волокон. Это материал с высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью, коррозионной стойкостью, высокой производительностью и высокой эффективностью фильтрации. Некоторые волокна объединены в моноволокно, поэтому это также может улучшить качество поверхности пултрузионных изделий. В настоящее время объемная ровница широко используется в стране и за рубежом в качестве основной и уточной пряжи для декоративных или технических тканей. Может использоваться для производства фрикционных, изоляционных, защитных или уплотнительных материалов.
Требования к характеристикам нескрученного стеклоровинга для пултрузии:
(1) Отсутствие явления драпировки
(2) Равномерное натяжение волокна
(3) Хорошая группировка
(4) Хорошая износостойкость
(5) Сломано Меньше голов, их нелегко взбить.
(6) Хорошая смачиваемость и быстрая пропитка смолой.
(7) Высокая прочность и жесткость.
2. Мат из стекловолокна
Чтобы придать изделиям из пултрудированного стеклопластика достаточную поперечную прочность, необходимо использовать армирующие материалы, такие как мат из рубленых прядей, мат из непрерывных прядей, комбинированный мат и ровинг. Мат из непрерывных прядей в настоящее время является одним из наиболее часто используемых материалов для поперечного армирования стекловолокном. Для улучшения внешнего вида изделий иногда используют мат.
Мат из непрерывного волокна состоит из нескольких слоев непрерывных стекловолокон, которые хаотично уложены по кругу и скреплены клеем. Поверхностный мат представляет собой тонкую бумагоподобную ткань, образованную случайным и равномерным укладыванием нарезанных прядей фиксированной длины и скрепленных клеем. Содержание волокна составляет от 5% до 15%, а толщина — от 0,3 до 0,4 мм. Это может сделать поверхность продукта гладкой и красивой, а также улучшить устойчивость продукта к старению.
Характеристики мата из стекловолокна: хорошая кроющая способность, легкое пропитывание смолой и высокое содержание клея.
Требования к процессу пултрузии для мата из стекловолокна:
(1) Имеет высокую механическую прочность.
(2) Для химически связанных матов из рубленой пряжи связующее должно быть устойчивым к химическому и термическому воздействию во время погружения и предварительного формования, чтобы обеспечить достаточную прочность в процессе формования.
(3) Хорошая смачиваемость
(4) Меньше ворса и меньше сломанных соединений/концов.
3.ПолиэстерФиберСтвое лицоСалфетка
Поверхностная ткань из полиэфирного волокна — это новый тип армирующего волокнистого материала в пултрузионной промышленности. В Соединенных Штатах существует продукт под названием Nexus, который широко используется в пултрудированных изделиях для замены поверхностных матов/тканей/флиса из стекловолокна. Он имеет хороший эффект и низкую стоимость. Успешно используется уже более 10 лет.
Преимущества использования поверхностной ткани из полиэфирного волокна:
(1) Это может улучшить ударопрочность, коррозионную стойкость и устойчивость продукта к атмосферному старению.
(2) Это может улучшить состояние поверхности продукта и сделать поверхность продукта более гладкой.
(3) Поверхностная ткань из полиэфирного волокна, характеристики прилипания и прочность на растяжение намного лучше, чем у поверхностной ткани/мата из стекла C, и во время процесса пултрузии концы нелегко сломать, что снижает количество несчастных случаев при парковке.
(4) Это может улучшить скорость пултрузии.
(5) Это может уменьшить износ пресс-формы и увеличить срок ее службы.
4. СтеклоСнетерпеливость/Тобезьяна
В некоторых специальных пултрудированных изделиях для удовлетворения особых требований к эксплуатационным характеристикам используется стеклоткань фиксированной ширины и толщиной менее 0,2 мм, ее прочность на разрыв и поперечная прочность очень хорошие.
5. ПрименениеТдвумерныйФпальто& Три-мерныйФпальто
Поперечные механические свойства пултрузионных композитных изделий плохие. Использование двусторонней оплетки эффективно повышает прочность и жесткость пултрузионных изделий.
Волокна основы и утка этой ткани не переплетаются друг с другом, а переплетаются с другим тканым материалом, поэтому она полностью отличается от традиционной стеклоткани. Волокна в каждом направлении находятся в коллимированном состоянии и не образуют никаких изгибов, а значит, прочность и жесткость пултрудированного изделия значительно выше, чем у композита из непрерывного войлока. В настоящее время технология трехстороннего плетения стала наиболее привлекательной и активной областью развития технологий в индустрии композитных материалов. В соответствии с требованиями к нагрузке армирующее волокно непосредственно вплетается в конструкцию с трехмерной структурой, а форма такая же, как форма составного изделия, которое оно представляет. Трехсторонняя ткань, используемая в процессе пултрузии, может преодолевать межламинарный сдвиг, характерный для традиционных продуктов пултрузии с армирующим волокном. Его недостатки заключаются в низкой прочности на сдвиг и легком расслоении, а его межслойные характеристики вполне идеальны. (Источник: Композиты из стекловолокна / Сообщество композитов)
Посмотрите нашу фотогалерею и другие новости о стекловолоконных корпусах GRECHO.здесь.
Компания GRECHO может связаться с вами по любым требованиям к изделиям из стекловолокна/композитным материалам/продуктам из стеклопластика для достижения вашей экономической эффективности.
WhatsApp: +86 18677188374
Электронная почта: info@grechofiberglass.com
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
Веб-сайт:www.grechofiberglass.com
[Заявление о перепечатке]: авторские права на статьи, воспроизведенные в этом официальном аккаунте, принадлежат первоначальному автору, и соблюдается заявление об авторских правах исходного автора. Если исходный текст не имеет заявления об авторских правах, мы будем следовать действующему принципу открытия Интернета без уведомления автора. Перепечатайте статью ниже. Если перепечатка не соответствует заявлению автора об авторских правах или автор не согласен на перепечатку, напишите нам, и мы разберемся с этим как можно скорее.
Время публикации: 21 июля 2021 г.
